无溶剂，步骤少，可持续性强

纯安®系列背后的酶促技术使我们的客户能够在不使用侵蚀性溶剂的情况下大幅减少其环境足迹。

纯安®工艺中，我们使用自己的酶来改变分子结构并偶联侧链，以生成6-APA或7-ADCA分子。与传统的化学生产工艺不同，所有这些操作均在环境温度下进行（所需能量更少），并且无需使用有害溶剂。这减少了生产对人类健康以及更广泛环境的影响。

传统的β-内酰胺类抗生素生产工艺涉及13个步骤。每个步骤都会对环境产生影响。除了消除对溶剂的需求外，我们的解决方案还减少了生产工艺的步骤（在某些情况下减少了50％以上），从而大大减少了能源和原材料的使用。

业已得到证明的可持续发展影响
科学证明，将更多的自然过程、更少的自然资源和更少的步骤结合起来，具有可持续性。我们的生命周期评估（LCA）表明，与传统的化学工艺相比，我们的纯安®技术使我们的碳足迹减少了63％。

降低AMR风险
工厂废水中高浓度的抗生素残留通常会导致耐药菌热点。作为青霉素抗生素的全球领导者，从我们对最先进的废水技术的投资开始，灿盛制药致力于确保负责任的生产并避免对抗菌素耐药性（AMR）造成负面影响。

同时，作为我们全公司可持续抗生素计划的一部分，我们开发了一种创新的方法，在处理后的废水中检测抗生素活性水平，精度可低至十亿分之50（相当于每1000升50毫克）。自2016年以来，这一严格的流程已在我们全球的场地中得以实施。

此外，我们最近启动了PNEC项目，旨在完全遵守AMR工业联盟制定和采用的安全排放目标。预测无效浓度（PNEC）是指水中的抗生素浓度，在该浓度下不会产生任何不利的环境影响或出现耐药性的风险。

我们的目标是2021年所有废水流（包括我们供应商的场地）均达到PNEC目标值。我们最大的产品组合-半合成青霉素API系列已经达到了这些目标。